逆止器出廠前的試驗檢驗
每一臺逆止器出廠前都要進行以下嚴格的試車、檢驗調試:
1.1 運轉試驗
將被測逆止器安裝在試驗臺上,電機帶動逆止器內圈以轉速旋轉0。5h,應無過熱等異常現象。
1.2 逆止性能試驗
將被測逆止器安裝在試驗臺上,在額定逆止力矩作用下,進行100次逆止,工作應可靠,無異常現象。
1.3 小非接觸轉速測試
將逆止器的楔塊裝配安裝在無級調速的試驗臺上,電機帶動楔塊裝配旋轉,測定楔塊與外圈脫離接觸時逆止器內圈的轉速。
1.4 阻力矩測試
將被測逆止器安裝在試驗臺上,電機帶動逆止器內圈以1000r/min的轉速旋轉,用彈簧秤測定轉銷臂軸處的阻力F,按式(1)計算逆止器阻力矩:
M=F B sinθ···································(1)
式中:M——阻力矩,N·m;
F——在與逆止器內孔軸心線垂直的平面內,在銷軸處測得的阻力,N;B——銷軸至逆止器內孔距(見圖1),m;——在測定平面內阻力F與銷軸至逆止器內孔連線的夾角。
1.5 溫升測試
JB/T 9015-1999 5
將被測逆止器安裝在試驗臺上,電機帶動逆止器內圈以轉速旋轉,每隔15min用半導體點溫計測量逆止器外圈表面溫度和環境溫度直到熱平衡(連續三次測量溫度相同),終外圈溫度與環境溫度之差為逆止器溫升。
1.6 壽命試驗
將被測逆止器安裝在試驗臺上,在額定逆止力矩作用下,進行105次逆止,試驗后,內圈,外圈和楔塊表面不得出現點蝕,塑性變形和裂紋等。
2.1 每臺逆止器必須經制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。
2.2 逆止器出廠檢驗項目:
a) 外觀檢驗;
b) 運轉檢驗;
c) 逆止性能檢驗。
2.3 下列情況之一應進行型式檢驗:
a) 新產品試制;
b) 主要零件結構,材料或加工工藝有重大改變時;
c) 批量生產時,每兩年隨機抽1臺進行試驗











逆止器的檢測方式
1、隨意運行檢測 將被測逆止器安裝在實驗臺子上,電動機推動逆止器內孔以轉速比轉動0.5h,應無超溫等異常情況。
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2、增壓風機特性檢測 將被測逆止器安裝在實驗臺子上,在額定值增壓風機扭矩功效下,開展100次增壓風機,工作中應靠譜,無異常情況。
3、少非觸碰轉速比檢測 將逆止器的斜楔安裝安裝在無極變速的實驗臺子上,電動機推動斜楔安裝轉動,測量斜楔與外側擺脫觸碰時逆止器內孔的少轉速比。
4、阻扭矩檢測 將被測逆止器安裝在實驗臺子上,電機推動逆止器內圈以1000r/min的轉速比轉動,用彈簧秤測量轉銷臂軸軸線處的摩擦阻力F,按式測算逆止器阻扭矩,在測量平面圖內摩擦阻力F與軸線至逆止器內螺紋軸線的交角。
5、升溫檢測 將被測逆止器安裝在實驗臺子上,電機推動逆止器內圈以轉速比轉動,每過15min用半導體材料點溫計測量逆止器外圈外表溫度和工作溫度直至熱力循環(持續三次測量溫度同樣),結果外圈溫度與工作溫度之差為逆止器升溫。
6、壽命試驗 將被測逆止器安裝在實驗臺子上,在額定值逆止扭矩功效下,開展105次逆止,實驗后,內圈,外圈和斜楔表層不可發生縫隙腐蝕,塑性形變和裂痕等缺點。

檢驗標準
2.1
每臺逆止器務必經生產廠檢驗單位檢驗達標后才能原廠。
2.2
逆止器原廠檢驗新項目:
a)
外型檢驗;
b)
隨意運轉檢驗;
c)
逆止性能檢驗。
2.3
以下狀況之一應開展形式檢驗:
a)
新品研發;
b)
關鍵零件構造,原材料或制作工藝有重特大更改時;
c)
大批量生產時,每2年任意抽1臺開展實驗。
2.4
逆止器形式檢驗新項目:
a)
外型檢驗;
b)
隨意運轉檢驗;
c)
逆止性能檢驗;
d)
阻扭矩檢驗;
e)
少非觸碰轉速比檢驗;
f)
升溫檢驗;
g)
使用壽命檢驗。






